止まらない生産ラインを目指して
めっき工程を2009年に立ち上げ10年以上が経過しました。当初は、生産稼働状況が低く25％の状態でしたが、1年2年と実績を積み上げ5年目には24時間フル稼働での生産体制となり、8年目には設備改造を実施して生産能力12％アップを図りました。
常にフル稼働生産を可能にするためには、異常での設備停止は御法度です。
めっき液管理、設備メンテナンス管理、排水処理管理全てにおいて問題が発生しない取組みを行い設備停止が発生しないラインを目指しております。異常による停止時間ゼロを目指し日夜生産活動に取り組んでいます。
常にフル稼働生産を可能にするためには、異常での設備停止は御法度です。
めっき液管理、設備メンテナンス管理、排水処理管理全てにおいて問題が発生しない取組みを行い設備停止が発生しないラインを目指しております。異常による停止時間ゼロを目指し日夜生産活動に取り組んでいます。
■分析
■製品取付
■製品取り出し
■薬品補給
■検品
環境にやさしい工程を目指して
樹脂めっきラインには、毒物である六価クロムを使用した工程が存在します。現在は作業環境を常に良い状態（管理区分Ⅰ）を維持継続し生産を行っております。
しかし、更なる安全を考えていく中では、この毒物を使用しない生産工程を目指す必要があります。日本は環境汚染問題の先進国であるにも関わらず、昨今の環境対策活動においては遅れをとるばかりです。当社としては、環境にやさしい企業を目指すべく六価クロムレスのめっき処理技術の生産方法を構築していきます。
しかし、更なる安全を考えていく中では、この毒物を使用しない生産工程を目指す必要があります。日本は環境汚染問題の先進国であるにも関わらず、昨今の環境対策活動においては遅れをとるばかりです。当社としては、環境にやさしい企業を目指すべく六価クロムレスのめっき処理技術の生産方法を構築していきます。